logo
แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องเจาะหิน: สุดยอดคู่มือด้านวิศวกรรมและการจัดการยานพาหนะ

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mr. Sales
86-0519-89899013
ติดต่อตอนนี้

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องเจาะหิน: สุดยอดคู่มือด้านวิศวกรรมและการจัดการยานพาหนะ

2026-09-05
ในโลกที่มีความเข้มข้นสูงของการถล่ม ถังหิน การทําเหมืองแร่ และการก่อสร้าง เครื่องบดหินแบบไฮดรอลิก เป็นหนึ่งในเครื่องติดตั้งที่มีค่ามากที่สุดและเครียดมากที่สุดในเรือทุกลําไม่ว่าคุณจะเรียกมันว่ามือตีไฮดรอลิก (อเมริกาเหนือ), เครื่องบดน้ํา (ยุโรปและเอเชีย) หรือ เครื่องบดหิน (แอฟริกาและเอเชียใต้) อุปกรณ์นี้เป็นการลงทุนทุนที่สําคัญที่ต้องการการดูแลอย่างมีวินัยในบริษัท Jiangsu Guchuan Machinery Co., Ltd., แบรนด์ SEWOOMIC ของเราได้ผลิตเครื่องหักเทียบเท่า OEM ตั้งแต่ปี 2010 ตั้งแต่ GCB30 (เทียบเท่า Soosan SB10) ถึงรุ่นที่หนักมากเช่น GCB650 / MJ210 ที่มีกว้างเครื่องมือ 210 มม.ในทุกประเภทปริมาณความจริงหนึ่งยังคงเป็นสากล: อายุการใช้งานของเครื่องบดหินถูกกําหนดโดยการบํารุงรักษาป้องกันมากกว่าโลโก้ที่ติดบนกระเป๋าของมัน
คู่มือที่ครบถ้วนนี้นําโปรโตคอลการบํารุงรักษา ที่ได้รับการพิสูจน์จากอุตสาหกรรมมาเป็นกรอบที่สามารถปฏิบัติได้ ซึ่งผู้ซื้อ B2B ผู้จัดการรถยนต์และผู้รับเหมาสามารถนําไปใช้ได้ทันทีเพื่อลดเวลาหยุดทํางานลดค่าซ่อมและขยายอายุการใช้งานของเครื่องหักไฮดรอลิกของพวกเขา

cost effective hydraulic breaker factory

เหตุ ผล ที่ การ ป้องกัน การ บํารุง ภาย ใน ไม่ สามารถ ต่อรอง ได้

เครื่องหักน้ําย่อยเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกและพลังงานไนโตรเจนในความดัน เป็นแรงกระแทกที่มหาศาลช่วงเวลาทํางานที่น่าลงโทษนี้ หมายความว่าการละเลยไม่เพียงแค่ทําให้อายุการใช้งานสั้นลง; มันทําให้เกิดการล้มเหลวหลายครั้ง
  • การสกัดส่วนของส่วนประกอบก่อนเวลา → ผลลัพธ์การชนที่ลดลง
  • การรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก → การสูญเสียความดันและการปนเปื้อน
  • เวลาหยุดทํางานบ่อย → โครงการที่หยุดยั้งและกําหนดเวลาที่พลาด
  • ค่าบํารุงรักษาฉุกเฉินสูง → ผลกําไรเสียหาย
ข้อมูลในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ผู้ใช้งานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างดี และโปรแกรมบํารุงรักษาป้องกันที่จัดตั้ง สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%สําหรับผู้ซื้อ B2B การประเมินค่าบริการรวม (TCO), การขยายนี้แปลโดยตรงไปยัง ROI ที่ดีขึ้นและข้อดีในการแข่งขัน


การ เข้าใจ ระบบ แรค เบรคเกอร์

ก่อนที่จะดําเนินการบํารุงรักษา มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเข้าใจโครงสร้างหลัก A typical hydraulic breaker—whether our nitrogen-assisted GCB series (equivalent to Soosan SB and Furukawa HB) or our pure hydraulic GHB/NB series (equivalent to MSB and Atlas Copco/Epiroc)—consists of:
  • กล่องหักไฮดรอลิก
  • กล่องพิสตันและกล่อง หมุนพลังงานไฮดรอลิกเป็นแรงกระแทกกล
  • อุปกรณ์ (เชสเซล)
  • ช่องด้านบนและด้านล่าง หน่วยนําที่ป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะ
  • เครื่องสะสมไนโตรเจน
  • วาล์วการประกอบการควบคุมทิศทางไฮดรอลิกไหลและเวลา
  • ชุดประปา ✅ รักษาความสมบูรณ์แบบทางไฮดรอลิก และป้องกันการรั่ว
  • ปิ้นการยึดถือ ปิดเครื่องมือภายในหัวด้านหน้า
ระบบย่อยแต่ละระบบมีรูปแบบความผิดปกติและความต้องการในการบํารุงรักษาที่แตกต่างกันและความดันไนโตรเจนที่ถูกต้อง เป็นสามเสาที่สนับสนุนความยาวนานของเครื่องตัดไฟ.

gas hydraulic rock breaker hammer

รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกันประจําวัน

การตรวจสอบทุกวันก่อนการทํางานเป็นพื้นฐานของความน่าเชื่อถือของเครื่องตัดไฟ การตรวจสอบเหล่านี้ใช้เวลาประมาณ 10 นาที แต่ป้องกันการหยุดทํางานเป็นเวลาหลายชั่วโมง

1. การตรวจสอบภาพของความสมบูรณ์แบบโครงสร้าง

เดินไปรอบๆ เครื่องตัดไฟทั้งหมด และตรวจสอบ:
  • สะบัดและเรือนสําหรับการแตกที่เป็นไปได้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนหมวกบราคเก็ต, เบาะ, และแผ่นข้าง)
  • หมึกและพอลล์ลอยในหมวกบราคเก็ต, การแขวน, อัครมูล, สตาร์ทสกัด, และแผ่นสวม
  • โรงไฟฟ้าและเครื่องเชื่อมเร็ว (quick couplers)
  • ความสมบูรณ์แบบของบราคเก็ตและทอร์คที่เหมาะสมบนเครื่องแนบทั้งหมด
คําแนะนําสําหรับมืออาชีพ: เซลล์พลังงานที่อ่อนโยนอาจทําให้เกิดการชนที่ไม่ตรงกันที่ทําลายพิสตัน การตรวจสอบแรงหมุนของสตาร์ดไม่เป็นตัวเลือก

2การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

  • ตรวจสอบซับลูกกลมไฮดรอลิกและคัพเลอร์รวดเร็วสําหรับการทํางานที่ผิดปกติและให้แน่ใจว่าพวกเขาเปิด 100%
  • ตรวจสอบระดับน้ํามันไฮดรอลิกในถังบรรทุกอยู่ในระยะการทํางาน
  • ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ํามันที่เชื่อมต่อเชือกและรอบตัวเครื่องตัด
  • ติดตามอุณหภูมิน้ํามันที่เพิ่มขึ้น

3. การตรวจสอบเครื่องมือและกระโปรง

หมัดเป็นส่วนที่เสียเร็วที่สุด ทุกการสลับ
  • ตรวจสอบเครื่องมือสําหรับการใช้งานเกิน, แปรก, หรือ mushrooming ที่ปลายการตี
  • ตรวจสอบสตางค์ยึดสําหรับช่องลึกหรือการปรับปรุง
  • ตรวจสอบระยะห่างเครื่องมือกับกระโปรง ผิวผิวรวมที่เกิน 4 มิลลิเมตร (3/16") ต้องการเปลี่ยนกระโปรง
  • ยืนยันแหวนกรีสมีอยู่บนผง; เครื่องมือแห้งหมายถึงการ galling ทันทีจะเกิดขึ้น

4การตรวจสอบความดันไนโตรเจน

สําหรับเครื่องตัดไฟที่ใช้แก๊ส (ซีรีส์ GCB และ GHB ของเรา)
  • วัดความดันไนโตรเจนในอุปกรณ์สะสมตามรายละเอียดของ OEM
  • ความดันต่ํา → พลังงานกระแทกที่ลดลงและผลงานที่ไม่ดี
  • ความดันสูง → ความเครียดภายในที่มากเกินไปและความเสียหายของรัด
  • ตรวจสอบเป็นประจํา และรักษาระดับความดันที่แนะนํา

5โปรต็อกอลการหล่อลื่น

การปรับปรุงเครื่องมือและกระบวนการปรับปรุงเครื่องใช้งานที่สําคัญที่สุดคือการปรับปรุง
  • ความถี่: ทุก 2-3 ชั่วโมงของการทํางานต่อเนื่อง (ทุก 1 ชั่วโมงสําหรับงานแกรนิตความเข้มข้นสูงหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก)
  • ประเภทของกรีส:กรีสคอมพล็กซ์ลิเดียมความร้อนสูงและความดันสูง หรือแป้ตผงผงที่มีฐานทองแดง/กราฟิต (คงที่ถึง 1100 °C)
  • เทคนิค: น้ํามันด้วยเครื่องมือกดตั้งตรงกับพื้น เพื่อให้แน่ใจว่าน้ํามันเต็มช่อง bushing ไม่เคยปล่อยให้น้ํามันเข้าห้องไฮดรอลิก
  • การผสมผสานอัตโนมัติ: สําหรับการใช้งานที่ยากลําบาก ระบบการผสมผสานอัตโนมัติของซีรีส์ GHB ของเรากําจัดตัวแปรมนุษย์


ระยะเวลาการบํารุงรักษาสัปดาห์และระยะเวลา

นอกเหนือจากการตรวจสอบประจําวัน โครงการบํารุงรักษาป้องกัน (PM) มีโครงการตามตารางระดับขึ้นอยู่กับเวลาทํางาน
ระยะเวลา
กิจกรรม ที่ สําคัญ
ประโยชน์หลัก
ทุก 100 ชั่วโมง
กําจัดเครื่องมือ, ทําความสะอาดโฮสติก chuck, ตรวจสอบ bushings และการยึดยึด, วัดการเล่นเครื่องมือ
ป้องกันการปรับปรุงพิสตันผิดและการใช้งานที่เร่งรัด
ทุก 250 ชั่วโมง
การทดสอบไฮดรอลิกไหลและความดันปลด, วิเคราะห์ตัวอย่างน้ํามัน, เติมไนโตรเจนใหม่ถ้าจําเป็น
รักษาความแรงกระแทก ระบุการสกัดภายใน
ทุก 500 ชั่วโมง
เปลี่ยนกรองไฮดรอลิก ตรวจสอบสภาพของพิสตัน ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบ diaphragm
รักษาสุขภาพระบบไฮดรอลิก
ทุกพันชั่วโมง
การเปลี่ยนชุดประปาครบครัน การเปลี่ยนกระเป๋า
การฟื้นฟูระดับการทํางานของ OEM

ขั้นตอนรายละเอียด

บริการบ้านชัค (ทุก 100 ชั่วโมง)
กําจัดเครื่องมือและไขมันทั้งหมดจากกระเป๋าชัค. อย่าใช้เครื่องล้างความดัน, หอม, หรือสารละลาย
  • ชิปหรือรอยแตกภายในกระเป๋าและบนพื้นผิวกระเป๋า
  • การสวมใส่ของเครื่องมือ (ไหล่และผิวข้าง)
  • การสกัดลวดลวดใช้แทนเมื่อลวดสกัด
เคลียร์ส่วนประกอบทั้งหมดให้สะอาด, น้ํามันมือกิ่งเครื่องมือ, และติดตั้งใหม่
บริการอุปกรณ์สะสมไนโตรเจน
เครื่องสะสมเก็บก๊าซไนโตรเจน เพื่อรักษาประสิทธิภาพพลังงานและป้องกันองค์ประกอบจากแรงกระแทกความดัน ใช้ไนโตรเจนที่เหมาะสมเท่านั้น ไม่เคยเปลี่ยนอากาศกดตรวจสอบความดันการชาร์จด้วยชุดการชาร์จที่ควบคุมได้, และวัดเสมอในอุณหภูมิแวดล้อม (ไม่ร้อนจากการทํางาน)
การเปลี่ยนชุดตรา
ความผิดปกติของการปิดเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก ความผิดปกติของการปิดก่อนเวลาเกิดจาก:
  • น้ํายาที่ปนเปื้อน ละเอียด ละเอียด
  • การทําลายความร้อน ผงโพลีอุเรธาน ผ่านน้ํามันไฮดรอลิก มากกว่า 80 °C
  • ความดันสูงขึ้น การตั้งค่าวาล์วบรรทุกที่ไม่ถูกต้อง ทําให้รัดรัด
ใช้ชุดประปาที่มีคุณภาพ OEM หรือเกรดสูงเสมอ ผู้ผลิตที่ทันสมัยอย่าง SEWOOMIC เน้นการปรับปรุงเทคโนโลยีประปาเพื่อลดปัญหาการรั่วไหลและขยายระยะเวลาการบริการ

Soosan SB series breaker maintenance

การใช้วิธีที่ดีที่สุดที่ขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัด

แม้แต่โปรแกรมการบํารุงรักษาที่เข้มงวดที่สุดก็ไม่สามารถชดเชยเทคนิคการใช้งานที่ไม่สมบูรณ์แบบ การฝึกอบรมผู้ใช้งานมีความสําคัญมาก มันสามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%

1การกําจัดการยิงแบบแห้ง (การยิงที่ว่าง)

การเผาแห้ง ใช้อุปกรณ์บราคเกอร์โดยไม่มีเครื่องมือถูกกดอย่างแข็งแกร่งกับวัสดุ ส่งคลื่นกระแทกที่ทําลายล้างผ่านพิสตันและส่วนประกอบภายใน นี่คือสาเหตุที่ 1 ของ:
  • การพัดลมและการสกัดลมอย่างเร็ว
  • การแตกของพิสตันก่อนเวลา
  • ความอ่อนเพลียของส่วนประกอบภายใน
กติกา: ตรวจสอบเสมอว่าเครื่องมือถูกกดอย่างแข็งแกร่งต่อพื้นผิวก่อนการเปิดใช้งาน หยุดการทํางานทันทีถ้าวัสดุเจาะผ่านและสัมผัสหายไป

2. รักษามุมกระแทกที่ถูกต้อง

จัดเครื่องหักตั้งขวาง (90°) กับวัสดุ การทํางานในมุมสุดยอด นํามาภาระด้านอันตรายที่:
  • บิดหรือทําลายเครื่องมือ
  • เร่งการสกัดกระโปรง
  • เครื่องยึดความเสียหายและพิสตัน
สําหรับการทํางานในมุม (เช่น ผนังขัง) ใช้เครื่องขุดใหม่แทนการชันเครื่องตัด

3ควบคุมความยาวของผลกระทบต่อเนื่อง

ไม่ควรทํางานต่อเนื่องในจุดเดียวกันนานกว่า 10 15 วินาที การกระแทกต่อเนื่องที่ยาวนานทําให้:
  • ความผิดปกติของผนึกจากความร้อนเกิน
  • การทําลายน้ํามันไฮดรอลิก
  • ความเสียหายของส่วนประกอบภายใน
ย้ายไปที่จุดอื่นเมื่อวัสดุแตก สําหรับวัตถุแข็งขนาดใหญ่ เริ่มจากขอบ ไม่ใช่ศูนย์กลาง

4คู่มือความเข้ากันของตัวนํา

ให้แน่ใจว่ารายละเอียดของเครื่องขุดของคุณตรงกับเครื่องตัดไฟ:
  • ประเภทน้ําหนักตัวบรรทุกตรงกับความต้องการของเครื่องหัก (ตัวอย่างเช่น เครื่องหักเครื่องมือ 135 มิลลิเมตรมักเหมาะสําหรับเครื่องขุด 18 25 ตัน)
  • ไฮดรอลิกไหล (L/min) ตอบสนองความต้องการของเครื่องตัด
  • ความดันการทํางาน (บาร์) อยู่ในระยะที่กําหนด
  • ความดันกลับของสายกลับถูกควบคุมอย่างถูกต้อง
การตั้งค่าไฮดรอลิกที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหลักของการเสียหายของเครื่องตัดความร้อน ความดันเกินทําลายผนึก; การไหลไม่เพียงพอทําให้แรงกระแทกอ่อนแอ; การอุ่นเกินเร่งการเสื่อมภายใน

5หลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับน้ําและดิน

ยกเว้นแท่งหิน, ป้องกันหน้าของบราคเกอร์ไม่ควรดําน้ําหรือดิน. การปนเปื้อนจากน้ําหรือเศษขยะทําให้:
  • การทําลายน้ํามันไฮดรอลิก
  • ผูกรัดเร่งและการสกัดกระเป๋า
  • การเกรดภายใน


น้ํามันไฮดรอลิกและการกรองดีเยี่ยม

น้ํามันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนเป็นพิษต่อส่วนประกอบภายในของเครื่องตัดไฟ
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:
  • เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิกเป็นประจํา (เช่น Volvo แนะนําหลังจาก 600 ชั่วโมงของการทํางาน) และใช้ระบบกรองที่เหมาะสม
  • รักษารหัสความสะอาด ISO 4406 ของ 18/16/13 หรือดีกว่า
  • ใช้น้ํามันไฮดรอลิกที่ป้องกันการสวม 68# ในช่วงซัมเมอร์ และป้องกันการสวม 46# ในช่วงฤดูหนาว
  • เปลี่ยนกรองไฮดรอลิกตามตารางของผู้ผลิต (ปกติทุก 500 ชั่วโมง)
  • ป้องกันฝุ่นและปนเปื้อนน้ําระหว่างเปลี่ยนน้ํามัน
  • การรักษาอุณหภูมิน้ํามันไฮดรอลิกต่ํากว่าขั้นต่ําสําคัญ เพื่อป้องกันการแข็งตัวของผนึก

Atlas Copco MB1500 breaker service


การ แก้ไข ปัญหา การ ตรวจ สอบ ไว ช่วย ป้องกัน การ ซ่อม สร้าง ใหม่

การจดจําสัญญาณเตือนทําให้เทคนิคสามารถดําเนินการได้ ก่อนการล้มเหลว
อาการ
สาเหตุที่น่าจะเป็น
การกระทําทันที
พลังการชนที่ลดลง
ความดันไนโตรเจนต่ํา, พิสตัน / ปริมประทับที่เสียหาย, ไฮดรอลิกไหลไม่เพียงพอ
เติมไนโตรเจน, เปลี่ยนชุดปุ่ม, ตรวจสอบไฮดรอลิกคัน
เสียงดังหรือสั่นสะเทือนมากเกินไป
โบลท์ลอย, บูชิงสลาย, การไหลน้ํามันที่ไม่ถูกต้อง
สะดัดเครื่องประกอบ, เปลี่ยนกระบวนการ, ปรับการตั้งค่าไฮดรอลิก
การรั่วไหลของน้ํามัน
ผนึกที่เสียหาย การเชื่อมต่อที่หลุด
เปลี่ยนชุดปิด, สับเชื่อม, ตรวจสอบเชือก
ความร้อนเกิน
น้ํามันปนเปื้อน ไหลไม่เพียงพอ การทํางานต่อเนื่อง
เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิก เปลี่ยนกรอง ปฏิบัติวงจรพักผ่อน
การกดกดของเชซิล
การใช้งานที่ไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบที่สวม
เทคนิคที่ถูกต้อง แทนชิ้นส่วนที่สวมใส่ ตรวจสอบสตางค์ยึด
การใช้เครื่องมือเร็ว
ยิงที่ว่าง การจัดสรรที่ไม่ดี ประเภทเครื่องมือที่ผิด
พนักงานรถไฟ, เปลี่ยนเครื่องมือ, ดูแลการเลือกเฉพาะวัสดุ

ขั้นต่ําการหยุดทํางาน: หากคุณสังเกตเห็นการยิงที่ซ้ําซ้ํา, การตะโกนภายในที่ดัง, การรั่วไหลของน้ํามันที่หนัก, หรือการสูญเสียแรงกระแทกอย่างฉับพลัน, ถอดเครื่องตัดไฟออกจากการใช้งานทันที.การดําเนินงานต่อไปในสภาพเหล่านี้ ทําให้เกิดความเสียหายทั้งเครื่องหักและ excavator.

การ เลือก ชนิด เครื่อง ตัด ที่ เหมาะ สม สําหรับ การ ใช้ งาน

การบํารุงรักษาป้องกันเริ่มต้นด้วยการเลือกสถาปัตยกรรมปั่นที่เหมาะสมสําหรับวงจรการทํางานของคุณ
เครื่องบดไนโตรเจน (ซีรีส์ GCB ราคาเท่ากันกับ Soosan SB และ Furukawa HB)
  • พลังงานกระแทกครั้งเดียวสูงกว่า
  • ดีที่สุดสําหรับการบดหินที่มีผลกระทบสูง การดําเนินงานหินหินและการทําเหมืองแร่
  • จําเป็นต้องตรวจสอบความดันไนโตรเจนเป็นประจํา
เครื่องหักไฮดรอลิกบริสุทธิ์ (ซีรีส GHB ราคาเท่า MSB; ซีรีส NB ราคาเท่า Atlas Copco/Epiroc)
  • ไม่จําเป็นต้องเต็มไนโตรเจน
  • การบํารุงรักษาที่ต่ํากว่า เหมาะสําหรับการทํางานต่อเนื่องและการก่อสร้างเมือง
  • ที่ดีที่สุดสําหรับสภาพแวดล้อมที่ใช้งานน้อยและวงจรทํางานความถี่สูง
การเลือกชนิดที่เหมาะสม จะลดความเครียดที่ไม่จําเป็นต่ออุปกรณ์ และทําให้ความต้องการในการบํารุงรักษาตรงกับความเป็นจริงในการใช้งานของคุณ


กลยุทธ์ชิ้นส่วนสํารอง: คุณภาพ OEM vs ตลาดหลัง

การตัดสินใจเกี่ยวกับอะไหล่ในตลาดหลังการจําหน่าย มีผลกระทบอย่างสําคัญต่อสุขภาพของเครื่องตัดไฟ
ใช้ OEM หรืออะไหล่ที่เทียบเท่า OEM สําหรับ:
  • ชุดประปา ✓ ป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิกและรักษาความดันแรงกระแทกที่คงที่
  • บูชิ่ง ราคาถูก หมุนและหัวหน้าไม่เสีย
  • ส่วนประกอบของอัคคารัมมูเลเตอร์
  • ชิเซลและจุดมึน ensure รับประกันมาตรฐานของวัสดุและการรักษาความร้อนที่เหมาะสม
ขณะที่ทางเลือกในตลาดหลังการขายอาจช่วยประหยัดเงินในเบื้องต้น แต่มักจะเร่งการใช้งานของส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกันและสามารถยกเลิกการครอบคลุมการรับประกันได้ สําหรับผู้ซื้อ B2BSEWOOMIC ให้ความสามารถในการแลกเปลี่ยนส่วนประกอบ 100% กับแบรนด์ใหญ่ของโลก (Soosan, Furukawa, MSB, Atlas Copco/Epiroc) ส่งคุณภาพเกรด OEM ในราคาโรงงานตรง
อะไหล่ที่สําคัญต้องจัดเก็บในสถานที่:
  • ชุดประปาและ O-ring
  • ช่องลอกด้านบนและด้านล่าง
  • เครื่องยึดตัวและสปริง
  • ชิเซล / จุดมูล (หลายโปรไฟล์)
  • เครื่องสับสล็อตและโบลท์ข้าง
  • ชุดชาร์จไนโตรเจน

rock breaker daily inspection procedure


ข้อดีของ SEWOOMIC: การออกแบบเพื่อการรักษา

ตั้งแต่ปี 2010 บริษัท Jiangsu Guchuan Machinery Co., Ltd. ได้ปรับปรุงการออกแบบเครื่องหักด้วยการดูแลรักษา
  • เครื่องบดตั้งของญี่ปุ่น ที่ทําความแม่นยําระดับไมครอนบนกระบอก
  • อุปกรณ์บําบัดความร้อนตามมาตรฐานเยอรมนี เพื่อยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
  • พิสตันเหล็กเหล็กสแตนเลสระดับสูงที่มีการแปรรูปแม่นยํา (ช่องว่างที่แน่นถึง 0.02~0.03 มม.)
  • ปิดน้ํามัน HALLITE นําเข้าสําหรับระยะเวลาการใช้งานที่ยืด
  • แผ่นเกรดการสกัด TDNM450/NM500 สําหรับความทนทานที่พิเศษ
ซีรีย์ GCB ของเรามีส่วนประกอบการหลักเพียง 12 ส่วนในเซลล์พลังงาน ลดความซับซ้อนในการบํารุงรักษาอย่างมากสายพันธุ์สินค้าทั้งหมดจาก GCB30 (เครื่องขุดขนาดเล็ก) ถึง GCB650/MJ210 (เหมืองแร่หนัก) มีโปรโตคอลการบํารุงรักษาแบบมาตรฐาน, การปรับปรุงโปรแกรม PM ทั่วเรือ
เรายังได้นําระบบบริหาร GPS ที่ฉลาด มาใช้เป็นมาตรฐานใน GHB ของเรา ทําให้มีการเตือนการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์


การ สร้าง โปรแกรม ดูแล ป้องกัน

โปรแกรม PM ที่ประสบความสําเร็จต้องการเอกสารและการรับผิดชอบ
  1. โพสตี้รายการตรวจสอบรายวันในห้องขุด เพื่อส่งเสริมให้ผู้ประกอบการปฏิบัติตาม
  2. จัดทําบันทึกการบํารุงรักษา
  3. ผู้ประกอบการรถไฟอย่างละเอียดเกี่ยวกับการตั้งตําแหน่งที่ถูกต้อง การหลีกเลี่ยงการยิงที่ว่าง และการจําแนกสัญญาณเตือน
  4. กําหนดการตรวจสอบระยะเวลาด้วยช่างที่มีคุณสมบัติในระยะเวลา 100/250/500/1000 ชั่วโมง
  5. จําหน่ายอะไหล่ที่ใช้งานหนัก เพื่อกําจัดการช้า เมื่อต้องการเปลี่ยน
  6. พาร์ทเนอร์กับผู้ผลิตที่ตอบสนองSEWOOMIC สัญญาเวลาตอบสนองหลังการขาย 2 ชั่วโมง


สรุป: การ ป้องกัน มี ประโยชน์

สําหรับผู้ซื้อ B2B และผู้จัดการรถยนต์ การบํารุงรักษาป้องกันไม่ได้เป็นศูนย์กลางค่าใช้จ่าย แต่เป็นการเพิ่มกําไร
  • การเปลี่ยนกระบอก 500 ดอลลาร์ ราคาถูกกว่าการซ่อมกระบอก 5,000 ดอลลาร์
  • การหลีกเลี่ยงการยิงที่ว่าง สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%
  • การรักษาน้ํามันไฮดรอลิกที่สะอาดป้องกันการล้มเหลวของวาล์วและปั๊ม
  • การตรวจสอบความดันไนโตรเจนอย่างเป็นประจํา ให้ความสามารถในการกระแทกที่คงที่
เมื่อคุณลงทุนในเครื่องตัดสาย SEWOOMIC ไม่ว่าจะเป็น GCB220 (เทียบเท่า Soosan SB81) GCB330 (เทียบเท่า Furukawa HB40G) GHB140 (เทียบเท่า MSB MS700)หรือ NB1500 (เทียบเท่า Atlas Copco MB1500)คุณกําลังร่วมมือกับผู้ผลิต ที่วิศวกรรมสําหรับการบํารุงรักษา สนับสนุนรถยนต์ของคุณด้วยอะไหล่ OEM เกรด และแบ่งปันความมุ่งมั่นของคุณในการยกระดับเวลาทํางาน
อย่าปล่อยให้ความล้มเหลวที่ป้องกันได้ ทําให้โครงการของคุณล้มเหลวและเป็นพันธมิตรกับผู้ผลิต ที่ยืนอยู่เบื้องหลังทุกส่วนประกอบราคากลางของคุณและราคาลดของคุณ จะนําผลตอบแทนมาหลายปี






แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องเจาะหิน: สุดยอดคู่มือด้านวิศวกรรมและการจัดการยานพาหนะ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องเจาะหิน: สุดยอดคู่มือด้านวิศวกรรมและการจัดการยานพาหนะ

2026-09-05
ในโลกที่มีความเข้มข้นสูงของการถล่ม ถังหิน การทําเหมืองแร่ และการก่อสร้าง เครื่องบดหินแบบไฮดรอลิก เป็นหนึ่งในเครื่องติดตั้งที่มีค่ามากที่สุดและเครียดมากที่สุดในเรือทุกลําไม่ว่าคุณจะเรียกมันว่ามือตีไฮดรอลิก (อเมริกาเหนือ), เครื่องบดน้ํา (ยุโรปและเอเชีย) หรือ เครื่องบดหิน (แอฟริกาและเอเชียใต้) อุปกรณ์นี้เป็นการลงทุนทุนที่สําคัญที่ต้องการการดูแลอย่างมีวินัยในบริษัท Jiangsu Guchuan Machinery Co., Ltd., แบรนด์ SEWOOMIC ของเราได้ผลิตเครื่องหักเทียบเท่า OEM ตั้งแต่ปี 2010 ตั้งแต่ GCB30 (เทียบเท่า Soosan SB10) ถึงรุ่นที่หนักมากเช่น GCB650 / MJ210 ที่มีกว้างเครื่องมือ 210 มม.ในทุกประเภทปริมาณความจริงหนึ่งยังคงเป็นสากล: อายุการใช้งานของเครื่องบดหินถูกกําหนดโดยการบํารุงรักษาป้องกันมากกว่าโลโก้ที่ติดบนกระเป๋าของมัน
คู่มือที่ครบถ้วนนี้นําโปรโตคอลการบํารุงรักษา ที่ได้รับการพิสูจน์จากอุตสาหกรรมมาเป็นกรอบที่สามารถปฏิบัติได้ ซึ่งผู้ซื้อ B2B ผู้จัดการรถยนต์และผู้รับเหมาสามารถนําไปใช้ได้ทันทีเพื่อลดเวลาหยุดทํางานลดค่าซ่อมและขยายอายุการใช้งานของเครื่องหักไฮดรอลิกของพวกเขา

cost effective hydraulic breaker factory

เหตุ ผล ที่ การ ป้องกัน การ บํารุง ภาย ใน ไม่ สามารถ ต่อรอง ได้

เครื่องหักน้ําย่อยเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกและพลังงานไนโตรเจนในความดัน เป็นแรงกระแทกที่มหาศาลช่วงเวลาทํางานที่น่าลงโทษนี้ หมายความว่าการละเลยไม่เพียงแค่ทําให้อายุการใช้งานสั้นลง; มันทําให้เกิดการล้มเหลวหลายครั้ง
  • การสกัดส่วนของส่วนประกอบก่อนเวลา → ผลลัพธ์การชนที่ลดลง
  • การรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก → การสูญเสียความดันและการปนเปื้อน
  • เวลาหยุดทํางานบ่อย → โครงการที่หยุดยั้งและกําหนดเวลาที่พลาด
  • ค่าบํารุงรักษาฉุกเฉินสูง → ผลกําไรเสียหาย
ข้อมูลในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ผู้ใช้งานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างดี และโปรแกรมบํารุงรักษาป้องกันที่จัดตั้ง สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%สําหรับผู้ซื้อ B2B การประเมินค่าบริการรวม (TCO), การขยายนี้แปลโดยตรงไปยัง ROI ที่ดีขึ้นและข้อดีในการแข่งขัน


การ เข้าใจ ระบบ แรค เบรคเกอร์

ก่อนที่จะดําเนินการบํารุงรักษา มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเข้าใจโครงสร้างหลัก A typical hydraulic breaker—whether our nitrogen-assisted GCB series (equivalent to Soosan SB and Furukawa HB) or our pure hydraulic GHB/NB series (equivalent to MSB and Atlas Copco/Epiroc)—consists of:
  • กล่องหักไฮดรอลิก
  • กล่องพิสตันและกล่อง หมุนพลังงานไฮดรอลิกเป็นแรงกระแทกกล
  • อุปกรณ์ (เชสเซล)
  • ช่องด้านบนและด้านล่าง หน่วยนําที่ป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะ
  • เครื่องสะสมไนโตรเจน
  • วาล์วการประกอบการควบคุมทิศทางไฮดรอลิกไหลและเวลา
  • ชุดประปา ✅ รักษาความสมบูรณ์แบบทางไฮดรอลิก และป้องกันการรั่ว
  • ปิ้นการยึดถือ ปิดเครื่องมือภายในหัวด้านหน้า
ระบบย่อยแต่ละระบบมีรูปแบบความผิดปกติและความต้องการในการบํารุงรักษาที่แตกต่างกันและความดันไนโตรเจนที่ถูกต้อง เป็นสามเสาที่สนับสนุนความยาวนานของเครื่องตัดไฟ.

gas hydraulic rock breaker hammer

รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกันประจําวัน

การตรวจสอบทุกวันก่อนการทํางานเป็นพื้นฐานของความน่าเชื่อถือของเครื่องตัดไฟ การตรวจสอบเหล่านี้ใช้เวลาประมาณ 10 นาที แต่ป้องกันการหยุดทํางานเป็นเวลาหลายชั่วโมง

1. การตรวจสอบภาพของความสมบูรณ์แบบโครงสร้าง

เดินไปรอบๆ เครื่องตัดไฟทั้งหมด และตรวจสอบ:
  • สะบัดและเรือนสําหรับการแตกที่เป็นไปได้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนหมวกบราคเก็ต, เบาะ, และแผ่นข้าง)
  • หมึกและพอลล์ลอยในหมวกบราคเก็ต, การแขวน, อัครมูล, สตาร์ทสกัด, และแผ่นสวม
  • โรงไฟฟ้าและเครื่องเชื่อมเร็ว (quick couplers)
  • ความสมบูรณ์แบบของบราคเก็ตและทอร์คที่เหมาะสมบนเครื่องแนบทั้งหมด
คําแนะนําสําหรับมืออาชีพ: เซลล์พลังงานที่อ่อนโยนอาจทําให้เกิดการชนที่ไม่ตรงกันที่ทําลายพิสตัน การตรวจสอบแรงหมุนของสตาร์ดไม่เป็นตัวเลือก

2การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

  • ตรวจสอบซับลูกกลมไฮดรอลิกและคัพเลอร์รวดเร็วสําหรับการทํางานที่ผิดปกติและให้แน่ใจว่าพวกเขาเปิด 100%
  • ตรวจสอบระดับน้ํามันไฮดรอลิกในถังบรรทุกอยู่ในระยะการทํางาน
  • ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ํามันที่เชื่อมต่อเชือกและรอบตัวเครื่องตัด
  • ติดตามอุณหภูมิน้ํามันที่เพิ่มขึ้น

3. การตรวจสอบเครื่องมือและกระโปรง

หมัดเป็นส่วนที่เสียเร็วที่สุด ทุกการสลับ
  • ตรวจสอบเครื่องมือสําหรับการใช้งานเกิน, แปรก, หรือ mushrooming ที่ปลายการตี
  • ตรวจสอบสตางค์ยึดสําหรับช่องลึกหรือการปรับปรุง
  • ตรวจสอบระยะห่างเครื่องมือกับกระโปรง ผิวผิวรวมที่เกิน 4 มิลลิเมตร (3/16") ต้องการเปลี่ยนกระโปรง
  • ยืนยันแหวนกรีสมีอยู่บนผง; เครื่องมือแห้งหมายถึงการ galling ทันทีจะเกิดขึ้น

4การตรวจสอบความดันไนโตรเจน

สําหรับเครื่องตัดไฟที่ใช้แก๊ส (ซีรีส์ GCB และ GHB ของเรา)
  • วัดความดันไนโตรเจนในอุปกรณ์สะสมตามรายละเอียดของ OEM
  • ความดันต่ํา → พลังงานกระแทกที่ลดลงและผลงานที่ไม่ดี
  • ความดันสูง → ความเครียดภายในที่มากเกินไปและความเสียหายของรัด
  • ตรวจสอบเป็นประจํา และรักษาระดับความดันที่แนะนํา

5โปรต็อกอลการหล่อลื่น

การปรับปรุงเครื่องมือและกระบวนการปรับปรุงเครื่องใช้งานที่สําคัญที่สุดคือการปรับปรุง
  • ความถี่: ทุก 2-3 ชั่วโมงของการทํางานต่อเนื่อง (ทุก 1 ชั่วโมงสําหรับงานแกรนิตความเข้มข้นสูงหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก)
  • ประเภทของกรีส:กรีสคอมพล็กซ์ลิเดียมความร้อนสูงและความดันสูง หรือแป้ตผงผงที่มีฐานทองแดง/กราฟิต (คงที่ถึง 1100 °C)
  • เทคนิค: น้ํามันด้วยเครื่องมือกดตั้งตรงกับพื้น เพื่อให้แน่ใจว่าน้ํามันเต็มช่อง bushing ไม่เคยปล่อยให้น้ํามันเข้าห้องไฮดรอลิก
  • การผสมผสานอัตโนมัติ: สําหรับการใช้งานที่ยากลําบาก ระบบการผสมผสานอัตโนมัติของซีรีส์ GHB ของเรากําจัดตัวแปรมนุษย์


ระยะเวลาการบํารุงรักษาสัปดาห์และระยะเวลา

นอกเหนือจากการตรวจสอบประจําวัน โครงการบํารุงรักษาป้องกัน (PM) มีโครงการตามตารางระดับขึ้นอยู่กับเวลาทํางาน
ระยะเวลา
กิจกรรม ที่ สําคัญ
ประโยชน์หลัก
ทุก 100 ชั่วโมง
กําจัดเครื่องมือ, ทําความสะอาดโฮสติก chuck, ตรวจสอบ bushings และการยึดยึด, วัดการเล่นเครื่องมือ
ป้องกันการปรับปรุงพิสตันผิดและการใช้งานที่เร่งรัด
ทุก 250 ชั่วโมง
การทดสอบไฮดรอลิกไหลและความดันปลด, วิเคราะห์ตัวอย่างน้ํามัน, เติมไนโตรเจนใหม่ถ้าจําเป็น
รักษาความแรงกระแทก ระบุการสกัดภายใน
ทุก 500 ชั่วโมง
เปลี่ยนกรองไฮดรอลิก ตรวจสอบสภาพของพิสตัน ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบ diaphragm
รักษาสุขภาพระบบไฮดรอลิก
ทุกพันชั่วโมง
การเปลี่ยนชุดประปาครบครัน การเปลี่ยนกระเป๋า
การฟื้นฟูระดับการทํางานของ OEM

ขั้นตอนรายละเอียด

บริการบ้านชัค (ทุก 100 ชั่วโมง)
กําจัดเครื่องมือและไขมันทั้งหมดจากกระเป๋าชัค. อย่าใช้เครื่องล้างความดัน, หอม, หรือสารละลาย
  • ชิปหรือรอยแตกภายในกระเป๋าและบนพื้นผิวกระเป๋า
  • การสวมใส่ของเครื่องมือ (ไหล่และผิวข้าง)
  • การสกัดลวดลวดใช้แทนเมื่อลวดสกัด
เคลียร์ส่วนประกอบทั้งหมดให้สะอาด, น้ํามันมือกิ่งเครื่องมือ, และติดตั้งใหม่
บริการอุปกรณ์สะสมไนโตรเจน
เครื่องสะสมเก็บก๊าซไนโตรเจน เพื่อรักษาประสิทธิภาพพลังงานและป้องกันองค์ประกอบจากแรงกระแทกความดัน ใช้ไนโตรเจนที่เหมาะสมเท่านั้น ไม่เคยเปลี่ยนอากาศกดตรวจสอบความดันการชาร์จด้วยชุดการชาร์จที่ควบคุมได้, และวัดเสมอในอุณหภูมิแวดล้อม (ไม่ร้อนจากการทํางาน)
การเปลี่ยนชุดตรา
ความผิดปกติของการปิดเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก ความผิดปกติของการปิดก่อนเวลาเกิดจาก:
  • น้ํายาที่ปนเปื้อน ละเอียด ละเอียด
  • การทําลายความร้อน ผงโพลีอุเรธาน ผ่านน้ํามันไฮดรอลิก มากกว่า 80 °C
  • ความดันสูงขึ้น การตั้งค่าวาล์วบรรทุกที่ไม่ถูกต้อง ทําให้รัดรัด
ใช้ชุดประปาที่มีคุณภาพ OEM หรือเกรดสูงเสมอ ผู้ผลิตที่ทันสมัยอย่าง SEWOOMIC เน้นการปรับปรุงเทคโนโลยีประปาเพื่อลดปัญหาการรั่วไหลและขยายระยะเวลาการบริการ

Soosan SB series breaker maintenance

การใช้วิธีที่ดีที่สุดที่ขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัด

แม้แต่โปรแกรมการบํารุงรักษาที่เข้มงวดที่สุดก็ไม่สามารถชดเชยเทคนิคการใช้งานที่ไม่สมบูรณ์แบบ การฝึกอบรมผู้ใช้งานมีความสําคัญมาก มันสามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%

1การกําจัดการยิงแบบแห้ง (การยิงที่ว่าง)

การเผาแห้ง ใช้อุปกรณ์บราคเกอร์โดยไม่มีเครื่องมือถูกกดอย่างแข็งแกร่งกับวัสดุ ส่งคลื่นกระแทกที่ทําลายล้างผ่านพิสตันและส่วนประกอบภายใน นี่คือสาเหตุที่ 1 ของ:
  • การพัดลมและการสกัดลมอย่างเร็ว
  • การแตกของพิสตันก่อนเวลา
  • ความอ่อนเพลียของส่วนประกอบภายใน
กติกา: ตรวจสอบเสมอว่าเครื่องมือถูกกดอย่างแข็งแกร่งต่อพื้นผิวก่อนการเปิดใช้งาน หยุดการทํางานทันทีถ้าวัสดุเจาะผ่านและสัมผัสหายไป

2. รักษามุมกระแทกที่ถูกต้อง

จัดเครื่องหักตั้งขวาง (90°) กับวัสดุ การทํางานในมุมสุดยอด นํามาภาระด้านอันตรายที่:
  • บิดหรือทําลายเครื่องมือ
  • เร่งการสกัดกระโปรง
  • เครื่องยึดความเสียหายและพิสตัน
สําหรับการทํางานในมุม (เช่น ผนังขัง) ใช้เครื่องขุดใหม่แทนการชันเครื่องตัด

3ควบคุมความยาวของผลกระทบต่อเนื่อง

ไม่ควรทํางานต่อเนื่องในจุดเดียวกันนานกว่า 10 15 วินาที การกระแทกต่อเนื่องที่ยาวนานทําให้:
  • ความผิดปกติของผนึกจากความร้อนเกิน
  • การทําลายน้ํามันไฮดรอลิก
  • ความเสียหายของส่วนประกอบภายใน
ย้ายไปที่จุดอื่นเมื่อวัสดุแตก สําหรับวัตถุแข็งขนาดใหญ่ เริ่มจากขอบ ไม่ใช่ศูนย์กลาง

4คู่มือความเข้ากันของตัวนํา

ให้แน่ใจว่ารายละเอียดของเครื่องขุดของคุณตรงกับเครื่องตัดไฟ:
  • ประเภทน้ําหนักตัวบรรทุกตรงกับความต้องการของเครื่องหัก (ตัวอย่างเช่น เครื่องหักเครื่องมือ 135 มิลลิเมตรมักเหมาะสําหรับเครื่องขุด 18 25 ตัน)
  • ไฮดรอลิกไหล (L/min) ตอบสนองความต้องการของเครื่องตัด
  • ความดันการทํางาน (บาร์) อยู่ในระยะที่กําหนด
  • ความดันกลับของสายกลับถูกควบคุมอย่างถูกต้อง
การตั้งค่าไฮดรอลิกที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหลักของการเสียหายของเครื่องตัดความร้อน ความดันเกินทําลายผนึก; การไหลไม่เพียงพอทําให้แรงกระแทกอ่อนแอ; การอุ่นเกินเร่งการเสื่อมภายใน

5หลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับน้ําและดิน

ยกเว้นแท่งหิน, ป้องกันหน้าของบราคเกอร์ไม่ควรดําน้ําหรือดิน. การปนเปื้อนจากน้ําหรือเศษขยะทําให้:
  • การทําลายน้ํามันไฮดรอลิก
  • ผูกรัดเร่งและการสกัดกระเป๋า
  • การเกรดภายใน


น้ํามันไฮดรอลิกและการกรองดีเยี่ยม

น้ํามันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนเป็นพิษต่อส่วนประกอบภายในของเครื่องตัดไฟ
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:
  • เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิกเป็นประจํา (เช่น Volvo แนะนําหลังจาก 600 ชั่วโมงของการทํางาน) และใช้ระบบกรองที่เหมาะสม
  • รักษารหัสความสะอาด ISO 4406 ของ 18/16/13 หรือดีกว่า
  • ใช้น้ํามันไฮดรอลิกที่ป้องกันการสวม 68# ในช่วงซัมเมอร์ และป้องกันการสวม 46# ในช่วงฤดูหนาว
  • เปลี่ยนกรองไฮดรอลิกตามตารางของผู้ผลิต (ปกติทุก 500 ชั่วโมง)
  • ป้องกันฝุ่นและปนเปื้อนน้ําระหว่างเปลี่ยนน้ํามัน
  • การรักษาอุณหภูมิน้ํามันไฮดรอลิกต่ํากว่าขั้นต่ําสําคัญ เพื่อป้องกันการแข็งตัวของผนึก

Atlas Copco MB1500 breaker service


การ แก้ไข ปัญหา การ ตรวจ สอบ ไว ช่วย ป้องกัน การ ซ่อม สร้าง ใหม่

การจดจําสัญญาณเตือนทําให้เทคนิคสามารถดําเนินการได้ ก่อนการล้มเหลว
อาการ
สาเหตุที่น่าจะเป็น
การกระทําทันที
พลังการชนที่ลดลง
ความดันไนโตรเจนต่ํา, พิสตัน / ปริมประทับที่เสียหาย, ไฮดรอลิกไหลไม่เพียงพอ
เติมไนโตรเจน, เปลี่ยนชุดปุ่ม, ตรวจสอบไฮดรอลิกคัน
เสียงดังหรือสั่นสะเทือนมากเกินไป
โบลท์ลอย, บูชิงสลาย, การไหลน้ํามันที่ไม่ถูกต้อง
สะดัดเครื่องประกอบ, เปลี่ยนกระบวนการ, ปรับการตั้งค่าไฮดรอลิก
การรั่วไหลของน้ํามัน
ผนึกที่เสียหาย การเชื่อมต่อที่หลุด
เปลี่ยนชุดปิด, สับเชื่อม, ตรวจสอบเชือก
ความร้อนเกิน
น้ํามันปนเปื้อน ไหลไม่เพียงพอ การทํางานต่อเนื่อง
เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิก เปลี่ยนกรอง ปฏิบัติวงจรพักผ่อน
การกดกดของเชซิล
การใช้งานที่ไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบที่สวม
เทคนิคที่ถูกต้อง แทนชิ้นส่วนที่สวมใส่ ตรวจสอบสตางค์ยึด
การใช้เครื่องมือเร็ว
ยิงที่ว่าง การจัดสรรที่ไม่ดี ประเภทเครื่องมือที่ผิด
พนักงานรถไฟ, เปลี่ยนเครื่องมือ, ดูแลการเลือกเฉพาะวัสดุ

ขั้นต่ําการหยุดทํางาน: หากคุณสังเกตเห็นการยิงที่ซ้ําซ้ํา, การตะโกนภายในที่ดัง, การรั่วไหลของน้ํามันที่หนัก, หรือการสูญเสียแรงกระแทกอย่างฉับพลัน, ถอดเครื่องตัดไฟออกจากการใช้งานทันที.การดําเนินงานต่อไปในสภาพเหล่านี้ ทําให้เกิดความเสียหายทั้งเครื่องหักและ excavator.

การ เลือก ชนิด เครื่อง ตัด ที่ เหมาะ สม สําหรับ การ ใช้ งาน

การบํารุงรักษาป้องกันเริ่มต้นด้วยการเลือกสถาปัตยกรรมปั่นที่เหมาะสมสําหรับวงจรการทํางานของคุณ
เครื่องบดไนโตรเจน (ซีรีส์ GCB ราคาเท่ากันกับ Soosan SB และ Furukawa HB)
  • พลังงานกระแทกครั้งเดียวสูงกว่า
  • ดีที่สุดสําหรับการบดหินที่มีผลกระทบสูง การดําเนินงานหินหินและการทําเหมืองแร่
  • จําเป็นต้องตรวจสอบความดันไนโตรเจนเป็นประจํา
เครื่องหักไฮดรอลิกบริสุทธิ์ (ซีรีส GHB ราคาเท่า MSB; ซีรีส NB ราคาเท่า Atlas Copco/Epiroc)
  • ไม่จําเป็นต้องเต็มไนโตรเจน
  • การบํารุงรักษาที่ต่ํากว่า เหมาะสําหรับการทํางานต่อเนื่องและการก่อสร้างเมือง
  • ที่ดีที่สุดสําหรับสภาพแวดล้อมที่ใช้งานน้อยและวงจรทํางานความถี่สูง
การเลือกชนิดที่เหมาะสม จะลดความเครียดที่ไม่จําเป็นต่ออุปกรณ์ และทําให้ความต้องการในการบํารุงรักษาตรงกับความเป็นจริงในการใช้งานของคุณ


กลยุทธ์ชิ้นส่วนสํารอง: คุณภาพ OEM vs ตลาดหลัง

การตัดสินใจเกี่ยวกับอะไหล่ในตลาดหลังการจําหน่าย มีผลกระทบอย่างสําคัญต่อสุขภาพของเครื่องตัดไฟ
ใช้ OEM หรืออะไหล่ที่เทียบเท่า OEM สําหรับ:
  • ชุดประปา ✓ ป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิกและรักษาความดันแรงกระแทกที่คงที่
  • บูชิ่ง ราคาถูก หมุนและหัวหน้าไม่เสีย
  • ส่วนประกอบของอัคคารัมมูเลเตอร์
  • ชิเซลและจุดมึน ensure รับประกันมาตรฐานของวัสดุและการรักษาความร้อนที่เหมาะสม
ขณะที่ทางเลือกในตลาดหลังการขายอาจช่วยประหยัดเงินในเบื้องต้น แต่มักจะเร่งการใช้งานของส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกันและสามารถยกเลิกการครอบคลุมการรับประกันได้ สําหรับผู้ซื้อ B2BSEWOOMIC ให้ความสามารถในการแลกเปลี่ยนส่วนประกอบ 100% กับแบรนด์ใหญ่ของโลก (Soosan, Furukawa, MSB, Atlas Copco/Epiroc) ส่งคุณภาพเกรด OEM ในราคาโรงงานตรง
อะไหล่ที่สําคัญต้องจัดเก็บในสถานที่:
  • ชุดประปาและ O-ring
  • ช่องลอกด้านบนและด้านล่าง
  • เครื่องยึดตัวและสปริง
  • ชิเซล / จุดมูล (หลายโปรไฟล์)
  • เครื่องสับสล็อตและโบลท์ข้าง
  • ชุดชาร์จไนโตรเจน

rock breaker daily inspection procedure


ข้อดีของ SEWOOMIC: การออกแบบเพื่อการรักษา

ตั้งแต่ปี 2010 บริษัท Jiangsu Guchuan Machinery Co., Ltd. ได้ปรับปรุงการออกแบบเครื่องหักด้วยการดูแลรักษา
  • เครื่องบดตั้งของญี่ปุ่น ที่ทําความแม่นยําระดับไมครอนบนกระบอก
  • อุปกรณ์บําบัดความร้อนตามมาตรฐานเยอรมนี เพื่อยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
  • พิสตันเหล็กเหล็กสแตนเลสระดับสูงที่มีการแปรรูปแม่นยํา (ช่องว่างที่แน่นถึง 0.02~0.03 มม.)
  • ปิดน้ํามัน HALLITE นําเข้าสําหรับระยะเวลาการใช้งานที่ยืด
  • แผ่นเกรดการสกัด TDNM450/NM500 สําหรับความทนทานที่พิเศษ
ซีรีย์ GCB ของเรามีส่วนประกอบการหลักเพียง 12 ส่วนในเซลล์พลังงาน ลดความซับซ้อนในการบํารุงรักษาอย่างมากสายพันธุ์สินค้าทั้งหมดจาก GCB30 (เครื่องขุดขนาดเล็ก) ถึง GCB650/MJ210 (เหมืองแร่หนัก) มีโปรโตคอลการบํารุงรักษาแบบมาตรฐาน, การปรับปรุงโปรแกรม PM ทั่วเรือ
เรายังได้นําระบบบริหาร GPS ที่ฉลาด มาใช้เป็นมาตรฐานใน GHB ของเรา ทําให้มีการเตือนการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์


การ สร้าง โปรแกรม ดูแล ป้องกัน

โปรแกรม PM ที่ประสบความสําเร็จต้องการเอกสารและการรับผิดชอบ
  1. โพสตี้รายการตรวจสอบรายวันในห้องขุด เพื่อส่งเสริมให้ผู้ประกอบการปฏิบัติตาม
  2. จัดทําบันทึกการบํารุงรักษา
  3. ผู้ประกอบการรถไฟอย่างละเอียดเกี่ยวกับการตั้งตําแหน่งที่ถูกต้อง การหลีกเลี่ยงการยิงที่ว่าง และการจําแนกสัญญาณเตือน
  4. กําหนดการตรวจสอบระยะเวลาด้วยช่างที่มีคุณสมบัติในระยะเวลา 100/250/500/1000 ชั่วโมง
  5. จําหน่ายอะไหล่ที่ใช้งานหนัก เพื่อกําจัดการช้า เมื่อต้องการเปลี่ยน
  6. พาร์ทเนอร์กับผู้ผลิตที่ตอบสนองSEWOOMIC สัญญาเวลาตอบสนองหลังการขาย 2 ชั่วโมง


สรุป: การ ป้องกัน มี ประโยชน์

สําหรับผู้ซื้อ B2B และผู้จัดการรถยนต์ การบํารุงรักษาป้องกันไม่ได้เป็นศูนย์กลางค่าใช้จ่าย แต่เป็นการเพิ่มกําไร
  • การเปลี่ยนกระบอก 500 ดอลลาร์ ราคาถูกกว่าการซ่อมกระบอก 5,000 ดอลลาร์
  • การหลีกเลี่ยงการยิงที่ว่าง สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องตัดไฟได้ถึง 30~50%
  • การรักษาน้ํามันไฮดรอลิกที่สะอาดป้องกันการล้มเหลวของวาล์วและปั๊ม
  • การตรวจสอบความดันไนโตรเจนอย่างเป็นประจํา ให้ความสามารถในการกระแทกที่คงที่
เมื่อคุณลงทุนในเครื่องตัดสาย SEWOOMIC ไม่ว่าจะเป็น GCB220 (เทียบเท่า Soosan SB81) GCB330 (เทียบเท่า Furukawa HB40G) GHB140 (เทียบเท่า MSB MS700)หรือ NB1500 (เทียบเท่า Atlas Copco MB1500)คุณกําลังร่วมมือกับผู้ผลิต ที่วิศวกรรมสําหรับการบํารุงรักษา สนับสนุนรถยนต์ของคุณด้วยอะไหล่ OEM เกรด และแบ่งปันความมุ่งมั่นของคุณในการยกระดับเวลาทํางาน
อย่าปล่อยให้ความล้มเหลวที่ป้องกันได้ ทําให้โครงการของคุณล้มเหลวและเป็นพันธมิตรกับผู้ผลิต ที่ยืนอยู่เบื้องหลังทุกส่วนประกอบราคากลางของคุณและราคาลดของคุณ จะนําผลตอบแทนมาหลายปี